Schienenmontierter PU-Bildschirm

Ausfallzeiten sind teuer. Unser schienenmontiertes PU-Sieb reduziert es erheblich. Dieses Produkt wurde für Kunden entwickelt, die die beste betriebliche Effizienz wünschen. Es ist in der Bergbau-, Kohle-, Chemie-, Energie- und Bauindustrie tätig. Standardmodule gleiten auf eine spezielle Schienenbasis -, keine Schrauben, kein Schweißen. Wechseln Sie ein Modul in 3 bis 5 Minuten und einen ganzen Bildschirm in weniger als 30 Minuten. Es eignet sich für Hochfrequenzbildschirme, lineare Bildschirme und kreisförmige Bildschirme. Der Siebbereich beträgt 0,1 mm bis 50 mm und eignet sich perfekt für Produktlinien mit mehreren-Produkten, bei denen Sie die Siebspezifikationen häufig ändern.

Wir verwenden reines Polyurethan (PU) mit einer Oberflächenhärte von 75A bis 92A (ASTM D2240). Der Schienenkontaktbereich ist mit einer verschleißfesten Verstärkungsschicht versehen. Der Abriebverlust beträgt kleiner oder gleich 35 mm³ (DIN 53516). Der Temperaturbereich liegt zwischen -40 und 100 Grad. Unser Herstellungsprozess umfasst zwei Schritte: Zuerst gießen wir das PU-Sieb; Zweitens bearbeiten wir die Schnallennut präzise. Der Spalt zwischen Nut und Schiene beträgt unter 0,3 mm. Löcher können quadratisch oder rund sein. Der Größenbereich liegt zwischen 0,1 mm und 50 mm. Die offene Fläche beträgt 30 % bis 38 %. Jedes Set durchläuft vor dem Versand 100 Montage- und Demontagetests. Schnallen brechen oder lockern sich nicht.