Die Härte verschleißfester Polyurethan-Komponenten ist ein entscheidender Indikator für die Widerstandsfähigkeit eines Materials gegenüber Druck und Eindrücken. Sie wird typischerweise anhand der Shore-Härteskala (Shore A oder Shore D)* ausgedrückt. Polyurethanmaterialien mit größerer Elastizität zeichnen sich üblicherweise durch eine Shore-A-Härte aus, die typischerweise im Bereich von 60 A bis 95 A liegt. Umgekehrt verwenden Komponenten, die eine höhere Verschleißfestigkeit und Steifigkeit erfordern, eine Shore-D-Härte, die im Allgemeinen zwischen 20D und 50D liegt. Härtemessungen werden in der Regel mit einem Standard-Durometer durchgeführt, das die Widerstandsfähigkeit des Materials gegen Eindrücke beurteilt, indem ein Eindringkörper einer bestimmten Größe in die Oberfläche gedrückt wird. Je höher die Härte, desto größer ist die Abriebfestigkeit und Belastbarkeit des Materials, allerdings kann die Elastizität etwas nachlassen.
Die Wahl der Härte für verschleißfeste Polyurethan-Komponenten wirkt sich direkt auf deren Betriebsleistung aus. Komponenten mit höherer Härte eignen sich für Umgebungen mit hoher -Stößigkeit und hoher-Abnutzung-wie sie in Bergbaubrechern und Kugelmühlenauskleidungen vorkommen-wo sie die Lebensdauer effektiv verlängern. Umgekehrt eignen sich Komponenten mit geringerer Härte ideal für Anwendungen, die Stoßdämpfung, Geräteschutz oder den Umgang mit zerbrechlichen Materialien erfordern-wie die geschlitzten Decks von Vibrationssieben und Trichterauskleidungen-da sie dazu beitragen, Materialbruch und Geräteverschleiß zu minimieren.
