Bei der Auswahl von Spaltsiebplatten aus Polyurethan besteht der erste Schritt darin, eine geeignete Materialhärte basierend auf der Härte, dem Feuchtigkeitsgehalt und den Partikeleigenschaften des zu siebenden Materials auszuwählen. Polyurethan mit hoher-Härte (Shore A 85–95) eignet sich aufgrund seiner außergewöhnlichen Verschleißfestigkeit für stark abrasive Materialien-wie Erze und Kies-. Polyurethan mittlerer -Härte (Shore A 75–85) ist ideal zum Sieben allgemeiner Materialien wie chemische Pulver und Kunststoffgranulate. Polyurethan mit niedriger -Härte (Shore A 65–75) eignet sich am besten für feuchte, agglomerierende oder zerbrechliche Materialien, da es ein Verstopfen des Siebs und Materialbruch wirksam verhindert. Darüber hinaus ist es wichtig zu berücksichtigen, ob besondere Eigenschaften-wie Korrosionsbeständigkeit, hohe-Temperaturbeständigkeit oder anti{17}}statische Eigenschaften-erforderlich sind, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Industrieumgebungen gerecht zu werden.
Schlitzsiebplatten aus Polyurethan sind in zwei Strukturkonfigurationen erhältlich: integral (einstückig) und modular (segmentiert). Die integrale Bauweise eignet sich für Eindeck- oder kleine-bis-mittlere-Siebmaschinen; Es bietet eine einfache Installation und eine durchweg ebene Siebfläche. Der modulare Aufbau ist für große oder mehrdeckige Siebmaschinen konzipiert und ermöglicht den flexiblen Austausch einzelner Module in Bereichen mit lokalem Verschleiß, wodurch die Wartungskosten gesenkt werden. Bei der Auswahl ist es notwendig, die Siebstruktur anhand des spezifischen Siebmaschinenmodells, der Siebflächenabmessungen und der Anzahl der Decks zu überprüfen, um die Installationskompatibilität sicherzustellen. Darüber hinaus muss sichergestellt werden, dass Schlitzbreite, -abstand und -dicke mit den Materialsiebanforderungen übereinstimmen, um sowohl Siebgenauigkeit als auch Produktionseffizienz zu gewährleisten. Besonderes Augenmerk sollte auch auf die allgemeine Siebeffizienz und Haltbarkeit des Bildschirms gelegt werden. Die Schlitzbreite und -anordnung hat direkten Einfluss auf die Materialaustragsleistung und die Siebgenauigkeit; Längere Schlitze werden für feuchte oder faserige Materialien empfohlen, während kürzere Schlitze für trockene Pulver vorzuziehen sind. Während die inhärente Elastizität und Verschleißfestigkeit von Polyurethan dazu beitragen, die Lebensdauer der Siebplatten zu verlängern, sollte die konkrete Auswahl dennoch sorgfältig anhand der Materialbelastung und der Vibrationsfrequenz der Siebmaschine getroffen werden.
