Abmessungen und Spezifikationen
Die Abmessungen von Polyurethan-Spaltsiebplatten umfassen im Wesentlichen die Länge, Breite und Dicke der Siebfläche. Länge und Breite werden in der Regel an das jeweilige Modell der Siebmaschine angepasst, um eine perfekte Anpassung an den Rahmen der Maschine zu gewährleisten. Übliche Größenbereiche reichen von 500 mm × 500 mm bis 3000 mm × 1500 mm. Die Dicke liegt im Allgemeinen zwischen 10 mm und 30 mm und wird anhand der Partikelgröße des zu verarbeitenden Materials und der Vibrationsintensität der Maschine ausgewählt. Dickere Siebplatten bieten eine höhere Verschleißfestigkeit und Belastbarkeit, führen jedoch auch zu einer erhöhten Belastung der Siebmaschine. Die Schlitzbreite liegt typischerweise zwischen 1 mm und 20 mm und richtet sich nach der Partikelgröße des Materials und der erforderlichen Siebgenauigkeit; Die Schlitze sind in gleichmäßigen Abständen angeordnet, um eine gleichmäßige und effiziente Siebleistung zu gewährleisten.
Werkstoff- und Härtestandards
Schlitzsiebplatten aus Polyurethan werden hauptsächlich aus hochleistungsfähigen Polymer-Polyurethan-Materialien mit einer Härte von typischerweise 65 bis 95 Shore A hergestellt, um den unterschiedlichen Siebanforderungen verschiedener Materialien gerecht zu werden. Siebe mit hoher-Härte eignen sich für stark abrasive Materialien wie Erze und Zuschlagstoffe; Siebe mittlerer-Härte sind ideal für chemische Pulver und Kunststoffgranulate; während Siebe mit niedriger-Härte am besten für nasse, agglomerierende oder zerbrechliche Materialien geeignet sind. Darüber hinaus muss das Polyurethanmaterial bestimmte Anforderungen hinsichtlich Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Elastizität erfüllen, um sicherzustellen, dass das Siebpaneel auch bei hochfrequenten Vibrationen eine langfristige Stabilität und zuverlässige Leistung beibehält.
Steckplatzmuster und modulare Spezifikationen
Die Normen für die Schlitzmuster dieser Siebplatten legen in erster Linie die Schlitzbreite, -länge und die räumliche Anordnung fest. Das Schlitzdesign kann entweder kurze oder lange Schlitze aufweisen und ihre Ausrichtung ist normalerweise auf die Richtung des Materialflusses ausgerichtet, um die Siebeffizienz zu verbessern und Verstopfungen zu verhindern. Für große Siebmaschinen wird oft ein segmentierter modularer Aufbau verwendet; Jedes Modul wird nach standardisierten Abmessungen hergestellt, was einen einfachen Austausch und eine einfache Wartung ermöglicht. Dieser modulare Aufbau ermöglicht auch den Austausch einzelner Module aufgrund lokaler Verschleißmuster und verlängert so die Gesamtlebensdauer des Siebpaneels bei gleichzeitiger Sicherstellung von Siebpräzision und unterbrechungsfreier Produktion.
